Программный продукт Компас: управление производством от компании-разработчика Компас-СПб предназначен для автоматизации процессов планирования, контроля и оптимизации производственной деятельности предприятия. Система позволяет эффективно управлять ресурсами, отслеживать выполнение производственных заданий, анализировать ключевые показатели эффективности и обеспечивать своевременное принятие управленческих решений.

Система Компас: управление производством ориентирована на руководителей и специалистов производственных подразделений, инженеров, менеджеров по производству, а также на сотрудников, отвечающих за планирование и контроль производственных процессов.

Продукт подходит для компаний среднего и крупного бизнеса, работающих в таких отраслях, как машиностроение, металлообработка, приборостроение, а также для предприятий, занимающихся серийным и мелкосерийным производством, где требуется оперативное управление производственными процессами и повышение эффективности использования ресурсов.

Функциональные возможности Компас: управление производством:

• Планирование производственных мощностей. Система позволяет проводить расчёт и анализ доступных производственных ресурсов, формировать планы загрузки оборудования и персонала, учитывая текущие заказы и технологические ограничения. Это способствует оптимизации использования мощностей и снижению простоев.
• Учёт и контроль материалов и комплектующих. Платформа обеспечивает ведение детального учёта запасов, отслеживание движения материалов и комплектующих на производстве, контроль остатков и своевременное формирование заявок на закупку, что минимизирует риски дефицита или избытка ресурсов.
• Управление технологическими процессами. Система даёт возможность описывать и моделировать технологические процессы, устанавливать последовательность операций, задавать параметры выполнения работ и контролировать соблюдение технологий на всех этапах производства.
• Отслеживание выполнения производственных заказов. В системе можно отслеживать статус каждого заказа, этапы его выполнения, время запуска и завершения операций, а также выявлять и анализировать причины возможных задержек и отклонений от графика.
• Учёт рабочего времени и трудозатрат. Платформа позволяет фиксировать фактически затраченное на выполнение работ время, распределять трудозатраты по заказам и операциям, анализировать эффективность использования рабочего времени и оптимизировать загрузку персонала.
• Контроль качества продукции. Система предусматривает возможности для отслеживания показателей качества на различных этапах производства, регистрации дефектов и несоответствий, анализа причин возникновения брака и разработки мер по его предотвращению.
• Формирование отчётности и аналитика. Платформа предоставляет инструменты для генерации разнообразных отчётов о производственной деятельности, анализа ключевых показателей эффективности, выявления тенденций и проблемных мест в производственных процессах, что способствует принятию обоснованных управленческих решений.