Программный продукт Формпост от компании-разработчика ITS предназначен для компьютерного моделирования процесса формования металла в различных состояниях (холодном, горячем, сверхпластичном). Он позволяет оценивать возможность формообразования деталей, определять технологические параметры и оптимальные размеры заготовок, прогнозировать отказы, накапливать данные о процессах, а также создавать управляющие программы для оборудования с числовым программным управлением.

Система Формпост ориентирована на инженерно-технических работников, специалистов в области металлообработки и проектирования технологических процессов, руководителей производственных подразделений и инженеров-технологов, которые занимаются разработкой и оптимизацией процессов формования металлических деталей.

Система будет востребована в компаниях среднего и крупного бизнеса, работающих в машиностроении, авиационной и автомобильной промышленности, судостроении, а также в предприятиях, специализирующихся на производстве сложных металлических конструкций и деталей, где требуется высокая точность технологических процессов и минимизация рисков производственных отказов.

Функциональные возможности Формпост:

• Оценка возможности формообразования детали. Платформа позволяет анализировать геометрические и физические параметры детали, чтобы определить, возможно ли её формообразование с учётом свойств материала и технологических ограничений. Это помогает на ранних этапах проектирования избежать нецелесообразных решений и сократить количество итераций.
• Проверка балансировки оснастки. Формпост предоставляет инструменты для анализа распределения масс и нагрузок в оснастке, что позволяет выявить потенциальные проблемы с балансировкой и предотвратить деформации или повреждения оборудования и деталей в процессе формования.
• Моделирование процесса формования. С помощью платформы можно создать виртуальную модель процесса формования металла в различных состояниях (холодном, горячем, сверхпластичном). Это даёт возможность визуализировать и проанализировать поведение материала, выявить потенциальные проблемы и оптимизировать процесс до начала физического производства.
• Определение технологических параметров. Формпост помогает рассчитать и подобрать оптимальные технологические параметры (температура, давление, скорость и т. д.), которые обеспечат требуемое качество формования и минимизируют риск технологических отказов.
• Прогнозирование технологических отказов. Платформа использует алгоритмы анализа данных и моделирования для прогнозирования возможных технологических отказов на основе заданных параметров процесса и характеристик материала. Это позволяет заранее выявить и устранить потенциальные проблемы.
• Накапливание и сохранение информации о процессе формования. Формпост обеспечивает возможность систематизировать и хранить данные о предыдущих процессах формования, что создаёт базу для последующего анализа, оптимизации и передачи знаний между проектами и производственными циклами.
• Определение и оптимизация размера заготовки. С помощью платформы можно рассчитать оптимальный размер заготовки, который обеспечит эффективное использование материала и минимизацию отходов при формовании, учитывая геометрические и технологические требования к детали.
• Позиционирование оснастки в рабочей зоне оборудования. Формпост предоставляет инструменты для точного определения положения оснастки в рабочей зоне, что важно для обеспечения правильного формования детали и предотвращения столкновений и повреждений оборудования.
• Создание управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением. Платформа позволяет генерировать управляющие программы, которые можно непосредственно использовать на оборудовании с ЧПУ, что упрощает процесс перехода от виртуального моделирования к физическому производству и сокращает время на настройку оборудования.